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余热锅炉设备

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余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热热载体锅炉等。

锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安然阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安然阀;水位计两只,采用石英管式双色水位计,性能好,便于观察,指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座,防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置,以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座,一个为固定支座,一个为活动支座。

给水分配集箱由配水集箱和连接管组成;锅炉给水从锅筒引出由下降管引入给水集箱,为了使集箱各部位温度不出现偏差,给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。

汇集集箱由出水集箱和连接管组成,为了使集箱各部位温度不出现偏差,汽水混合物由多根连接管引入出水集箱,再由上升管引入锅筒。

活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成,上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接,管间用扁钢焊接组成下部烟罩。

由于工艺的原因,活动烟罩经常需要上下移动,活动烟罩和炉口段间就存在间隙,为防止高温烟气向外泄露,在活动烟罩上部制作水封槽,采用水封的形式进行密封,为防熔渣溅入密封槽,在密封槽端部设置有挡渣板,为便于清理水箱中的杂物,在水封槽上还开设有清理手孔。

常用余热锅炉采用烟管换热,其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器,假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时,其排烟温度通常不得低于300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。

思索到设备运转比较低温度工况,以平安系数1.5倍计,余热锅炉排烟温度不低于450℃,此时余热锅炉可回收热量约0.5吨,回收效率依然很低。此外,此时温度只是校核温度,当运转工况因运转需求信守合同停止调整时,没有方法直接对壁温停止调整控制。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点,就会在其外表构成液态硫酸。长期以来,各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热比较差的非金属资料来调节结露和腐蚀现象的产生,但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此,余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀,直至穿孔。

重力热管余热锅炉一度被推行,固然能够应用其等温传热的特性确定水平上将排烟温度降低,但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸露点温度,不能防止结露招致的腐蚀,且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。

复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状,它采用了热管的原理,提出了相变段的概念,创始了以壁面温度作为换热器最根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题,从而使之后的排烟温度售后优良接近露点而不腐蚀,完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理,能够对受热面壁温面度完成闭环控制,轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。


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